스프레이 성형 기술

스프레이 성형, 영어 이름: 스프레이 성형; 스프레이 성형은 고압 불활성 가스를 사용하여 합금 액체 흐름을 작은 방울로 분무하고, 고속 공기 흐름에서 비행 및 냉각하고, 완전히 응고되기 전에 블랭크에 증착하는 공정입니다. 미립자, 균일한 미세조직을 갖는 재료를 얻을 수 있고 매크로 편석을 억제할 수 있는 등 급속 응고 기술의 다양한 장점을 가지고 있습니다.

금속 용융, 액체 금속 미립화, 급속 응고 및 스프레이 증착 성형을 야금 작동 공정에 통합하여 금속 재료 제품을 생산하는 새로운 공정 기술입니다. 신소재 개발, 기존 공정 개편, 소재 성능 개선, 에너지 소비 절감, 환경 오염 감소에 중요한 역할을 합니다. 이 방법은 영국(1972)의 물수리 Metals에서 처음으로 특허를 받았기 때문에 일반적으로 물수리 공정으로 국제적으로 알려져 있습니다. 미국 매사추세츠 공과대학(MIT )은 초음파 분무 기술 스프레이를 사용하기 때문에 LDC (액체 동적 압축)라고도 합니다.

빠른 응고 효과로 인해 얻은 금속 재료는 균일한 조성, 미세한 미세 구조, 거대 편석이 없고 산소 함량이 낮습니다. 전통적인 주조 단조 공정 및 분말 야금 공정과 비교할 때 공정 흐름이 짧고 공정이 단순화되며 증착 효율이 높습니다. 블랭크를 만드는 첨단 기술일 뿐만 아니라 금속 부품을 직접 제조하는 공정으로 발전하고 있습니다. 세계 신소재 개발 및 적용의 핫스팟이 되었습니다.

스프레이 성형의 원리는 그림에 나와 있습니다. 원자화 방법과 유사하게 용융 금속 또는 합금 액체는 먼저 질소 또는 아르곤으로 작은 방울로 원자화된 다음 상대 밀도가 96% 이상인 분말로 응고되지 않고 프리폼에 직접 분사 및 증착됩니다. 후속 열간 가공(단조, 압연, 압출 또는 열간 정수압 성형) 후에 완전히 조밀한 제품이 형성됩니다. 빠른 응고 효과로 인해 이 스프레이 성형 제품은 정제된 결정 구조, 균일한 조성을 가지며 거대 편석이 없습니다. 그것은 거의 분말 야금 제품의 장점을 가지고 있지만 밀링, 스크리닝, 프레싱 및 소결 공정을 제거하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.